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吹灌封切生产线

吹灌封切生产线

主要用途

塑瓶吹灌封切生产线由吹塑、灌装、密封、切边四大功能所组成,可自动完成上料、挤塑、吹塑、制瓶、灌装、密封、冲切等工序。主要用于制药、食品行业等塑料容器的无菌包装,可适用于生产0.3ml~1000ml等多种规格的塑料容器的无菌包装。

性能特点

· 生产线采用吹灌封一体技术,直线式布置,其占地面积小,减少了操作人员数量

· 冲切设备定位准确,保证了切边精度,同时节约生产成本,提高原材料利用率10%以上

· 采用伺服驱动取代传统液压驱动,减少液压油泄漏风险,提高运行精度及速度,降低能源消耗,节约运行成本,降低运行噪音与温度。其运行模式更加多样化,工艺更改方便快捷

· 采用全伺服驱动技术,设备可设定最优化的加速度运行模式,减少冲击力,使得设备运转更平稳,有效避免灌装时药液出现滴漏的现象

· 时间流量法与称重法相结合的灌装技术,达到了更优的灌装结果。密闭式的自动真空上料装置,上料方便快捷,料被污染的程度最少

· PID加水冷式温度控制技术,温度控制精准,无污染

· 挤出机螺杆长径比达27:1,其塑化充分,塑料粒子高温灭菌时间长,PP与PE通用性好

· 配置动态挤出料管型坯热切断除烟雾装置,更大程度减少烟雾污染

· 配置料管型坯预闭合装置,能够有效保证料管型坯形状,减少料管型坯厚度,可以节约生产成本,提高制品透明度

· 能够轻易实现在线清洗与在线消毒,所有参数能够设定并形成历史记录和批处理功能

· 蒸汽杯采用自动就位技术,减少人为参与,方便清洗与消毒

· 配置A级层流装置,灌装封口部位位于A级环境,并且还可以实现动态的风速与尘埃粒子的在线监测功能

· 采用工控机代替触摸屏控制,技术先进可靠,并配置远程控制功能,做到电气服务的快速响应

· 根据客户需求可配置双层或多层共挤技术装置,达到更优的料管型坯的综合性能

 

产品参数

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